湖南镭目科技成功研制国内首个无人连铸浇注测试平台

长沙晚报掌上长沙11月25日讯（记者 伍玲 通讯员 段文婷 实习生 金颜颜）连铸是钢铁行业的中心环节，是实现钢铁铸坯高效、高质量生产的关键环节，涵盖多个工序，目前均采用人工操作，危险性高、劳动效率低、钢坯质量难以保证。得益于一家长沙企业的不懈努力，这一状况将会彻底改变。日前，湖南镭目科技有限公司成功研制出国内首个无人连铸浇注测试平台，整个连铸浇注环节由3至4台机器人实现，完全取代连铸浇注环节的人工操作，有力促进炼钢连铸环节“无人化、零缺陷”生产的实现。

镭目科技是一家“隐形冠军”企业。它深耕于冶金生产过程的自动检测与控制技术领域25年，产品在国内市场占有率达85%，客户遍及全球30多个国家和地区，包括宝钢、武钢、鞍钢等国内外钢铁企业。

日前，记者在位于长沙经开区镭目科技的生产车间，见到了即将发往宝钢韶关钢铁现场热试的整个无人浇注平台，这座“巨无霸”长着3只机械手臂，高五六米，整体平台体积相当于一栋房子。“我们6月份接到订单，用了不到半年时间就研制出来了。”镭目科技董事长田陆自豪地说。

采访当天，客户现场观摩了平台的测试过程。无人连铸平台流畅地完成了自动拆装滑板油缸、自动加覆盖剂、自动测温取样等一系列高难度操作，成功地实现了功能操作演示。“我们研发的这个平台融合了机器人控制、自动定位和识别、机器视觉等一系列先进技术。”田陆介绍，无人连铸浇注测试平台目前已经申请了9项专利，包括5项发明专利和4项实用新型专利。

记者了解到，预计12月5日，该平台将会在韶钢公司现场进行热试，可帮助韶钢实现连铸生产的自动化和无人化，取消连铸环节的高温、高粉尘和高危险性岗位，每班组可减少8至12个操作人员，可显著提高浇铸效率和改善质量。

“该项目现场应用后，可实现连铸环节的自动化和信息化，每一台设备的数据都可以传输到钢铁厂后台，实现工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量判定。”田陆说，今后公司还将持续研发新的自动化炼钢系统、智能料场系统等，助力钢铁厂最终实现真正的“智能制造”。

长沙钣金加工厂金属制品加工有哪些技术

精密钣金加工厂数控折弯机等钣金产品生产。可直接从绘图到产品无纸化生产。适用于小批量、多品种的灵活生产。钣金支架功能非常强大，许多钣金零件的特点需要在建模模块下繁琐的操作步骤。简要讨论了钣金自动化加工中冲床自动化的三个方面。

铸造：金属被加热熔化，然后浇注到模型中。适合加工外观凌乱的零件。

钣金加工厂的浇注分类

砂模铸造：成本低，批量小，外观加工混乱，但可能需要大量的后处理工艺。

熔模铸造/失蜡铸造：该加工方法连续性高，也可用于加工混乱的外观。在加工成本相对较低的前提下，可以完成非常完整的外观功能，适合大规模生产。

铸造方法：用于加工高错误、混乱的外观。由于技术本身的特点，商品成型后不需要后处理，但只要大规模生产，就能显示出成本低的优势。

压铸法：加工成本高，只要大规模生产成本合理。但最终商品的成本相对较低，错误相对较高。可用于生产壁厚较薄的零件。

旋铸法：加工小型零件的保负办法，一般用于首饰制作。能够运用橡皮模型以下降加工的本钱。

定向固化：可在模型中生产具有抗疲劳功能的非常固体的超耐热合金，然后通过严格控制的加热和冷却工艺，消除一些细微的缺陷

塑性成型加工：从头到外加热成型金属，属于劳动密集型生产。

塑性成型加工分类：

铸造：在冷加工或高温运行的条件下，金属外观是简单的旧金属外观技术之一。钣金支架的功能非常强大，许多钣金零件的特点需要在建模模块下繁琐的操作步骤。

绑扎：高温金属坯段通过几个连续的圆柱形辊，辊将金属插入模具中，以获得预设的外观。

拉丝：利用一系列标准逐渐变小的拉丝模，将金属条拉成细丝状。

揉捏：一种具有相同横截面形状的实心或空心金属外观的低成本连续加工技术，不仅可以高温运行，还可以进行冷加工。数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金全部或大部分工序用于生产钣金产品。产品精度高，R&D时间缩短。可直接从制图到产品无纸化生产。适用于小批量、多品种的柔性生产。冲击揉捏：用于加工小型到中型标准零件，无烟囱锥度要求。生产方便，可加工各种壁厚零件。加工成本低。

粉末冶金：一种能加工黑色金属元件和有色金属元件的技术。它包括两个基本过程：混合合金粉末和将混合物压入模具。金属颗粒通过高温加热烧结形成。该技术不需要机械加工，原始数据的利用率可达97%。不同的金属粉末可用于填充模具。

固体成型加工

固体成型加工：指常温下使用的材料为金属条、片等固体形状。属于劳动密集型生产。加工成本投资可以相对较低。固体成型加工分类

旋转压力：生产圆形对称部件的一种非常常见的加工方法，如圆盘、杯子和圆锥体。在加工过程中，将高速旋转的金属板推到固定车床上的模型上，同样通知旋转，以获得预设的外观。该技术适用于生产各种批量方法。

曲折:一种用于加工的片状、杆状、管状数据的经济生产技术。

连续绑扎成型：将金属片喂入辊之间，以获得长度连续、横截面共同的金属外观。类似于揉捏技术，但对加工元件的壁厚有限制，只能获得单壁厚。只要在许多生产的前提下，加工资本。

冲压成型:金属片放置在阳模和阴模之间，用于加工中空外形，深度可深可浅。

冲孔:用特殊的东西在金属片上冲剪一定外观的技术，可以大批量生产。

冲压：与冲压技术基本相似。不同之处在于前者使用冲压，后者使用冲压后金属片剩余。简要讨论了钣金自动化加工中冲床自动化的三个方面。

剪切：用剪切的方法切割金属片，用剪刀从方向取舍纸张是一个道理。

切屑成型：切割金属时，切屑生产的切割方法统称为切屑成型，包括铣削、钻孔、车床加工、磨削、锯等技术。

无切屑成型：精密钣金加工厂家运用现有的金属条或许金属片等进行外型。没有切屑发生。这类技术包含化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切开，喷水切开以及热切开等。

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